자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

목재 문 제조에는 재료를 신중하게 선택해야합니다. 보드에서 독립적으로 문을 실행할 수 있습니다. 프로덕션에서는 슬랫으로 구성된 배열을 사용합니다.

목조 문 제조의 특징

자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

현대 생산에서는 대량 생산, 표준화 및 제품의 저가화 경향이 있지만 천연 재료는 여전히 가치가 있습니다. 고급 목재 제품의 사용은 사치의 신호이며 소유자의 세련된 취향을 강조합니다. 따라서 목재 문 제조는 항상 가격이 책정되고 항상 수요가 많습니다.

정말 높은 품질의 문을 얻으려면 조심스럽게 판자 또는 나무 덩어리를 준비해야합니다. 때때로이 과정은 1 년 이상 지속됩니다. 건조의 첫 번째 단계로 독점적 인 제품을 생산하는 대형 제조업체는 고리 모양의 철도 지점을 사용합니다.

한주기가 약 1 년 지속됩니다. 이 시간 동안 보드는 불균일 한 수분 함량을 없애고, 전체 볼륨 내의 특성을 균등하게합니다. 또한, 섬유 구조의 기계적 응력이 상실됩니다.

준비의 두 번째 단계는 배열의 형성입니다. 하나의 배럴에서 보드 절단을 선택하면 공작물이 접착제로 붙어 건조기로 보내 지므로 접착제 기술에 따라 시간이 오래 걸릴 수 있습니다. 끝에서 두 번째 단계에서 나무는 자외선 처리를 거쳐 표면의 수분을 제거하고 박테리아를 파괴합니다.

마지막 단계는 진공 건조입니다. 이것은 균열 및 다른 문제를 보장하지 않습니다. 이러한 방식으로, 수개월 동안 나무 - 이상적인 재료, 그것이 여분의 클래스 문, 가구 pediments, 또는 인테리어 공간에 대한 도어 쿠페의 제조 여부입니다.

일반적인 방법

수년간 사용 되어온 표준 문 제조 방식이 있습니다. 이전에 형성되었던 것이 무엇인지 결정하는 것은 이미 어렵습니다. 일반적으로 받아 들여지는 설계 특징 또는 제조 방법입니다. 목수의 작업 방법은 수년 동안 변하지 않았습니다. 보드 만들기가 가장 일반적인 방법입니다.

구조적으로, 자신의 손으로 만들 수있는 목제 문은 5 개의 주요 그룹으로 구성됩니다.

자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

세부 사항.

  • 수평 막대;
  • 수직 막대;
  • 십자가;
  • 세로 랙;
  • 패널 또는 유리의 삽입물.

어떤 공장에서도 사용할 수있는 표준 제조 공정에서는 다음과 같은 절차가 수행됩니다.

  • 적당한 크기의 막대를 잘라냅니다. 대부분의 경우 - 커팅 머신에서 원형 톱을 사용하는 자신의 손으로.
  • 패널이 형성됩니다. 이렇게하려면 테이블의 높이를 조절하여 커팅 머신을 사용하십시오.
  • 부품을 설치하기위한 슬롯이 생성됩니다. 일반적으로 커터는 문을 만드는 데 사용되어 컷 아웃을 형성하고 다양한 모양의 모따기를 작성하며 넓은 영역의 깊이 부분을 선택합니다.
  • 스파이크 된 조인트 및 접착제 덕분에 캔버스의 세부 사항이 함께 조합됩니다. 의도하지 않기 위해, 관절은 방언으로 강화됩니다.

자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

직물 제조 방법

도어 리프를 형성하는 공정은 패널의 중간 설치를 갖는 점진적인 조립 또는 패널없는지지 구조의 장착을 포함 할 수있다. 후자의 방법은 유리문을 제조 할 때 사용됩니다. 전반적인 제작 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.

문을 만드는 고전적인 방법은 모든 사람에게 좋습니다.

  1. 너 혼자 할 수있어.
  2. 공작 기계, 수공구 및 여러 종류의 커터 등 최소한의 장비가 필요합니다.
  3. 조립 된 문에는 양호한 강도 표시기가 있습니다.

단점도 존재합니다 :

  1. 완성 된 직물은 반드시 스터드 조인트 및 개별 부품의 접합부에서 미세 조정이 필요합니다.
  2. 소규모 생산이나 자체 손으로 작업하는 경우 동일한 방향의 섬유 및 구조로 보드를 선택하기가 어렵습니다.
  3. 처리의 정확성이 충분하지 않습니다.
  4. 곡선이있는 부분이나 복잡한 구호가있는 패널을 만드는 것은 특히 저전력 전기 도구로 작동하는 자신의 손으로는 문제가 있습니다.

결과적으로 완성 된 문은 반드시 손으로 마무리하고 마무리해야합니다. 이 제품은 진정으로 독점적 인 외관, 균일 한 표면 패턴, 세부 사항의 이상적인 표현, 정확한 치수를 가지지 않습니다. 따라서, 고품질 제품 세그먼트에는 다른 생산 방법이 사용됩니다.

원자재로 배열

자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

캔버스 용 웹 본딩

고급 문 리프는 강도와 명확한 기하학적 특성을 제공합니다. 조건은 나무의 구조에 매듭과 결점이없고 패턴의 균일성에 대해서도 설정됩니다. 비슷한 특성은 천연 나무의 배열 인 인공 재료 만 제공 할 수 있습니다. 그것은 함께 빔을 붙임으로써 형성된다. 배열을 만드는 두 가지 방법이 사용됩니다.

  1. 하나의 레이어에 붙이는 기술 - 보드 또는 빔은 한 방향으로 배치됩니다.
  2. 나무의 여러 레이어가 붙어 있습니다. 이 경우, 누워는 90도 각도로 이루어집니다.

이 접근법은 비표준 문을 제조해야하는 경우 이상적입니다. 제품 배치를 생산하기 위해 요구되는 크기의 배열 어레이가 생성되어 외관 특성 및 물리적 특성의 높은 균일 성을 보장합니다. 또한 어레이를 형성하기 위해 보드를 매우 조심스럽게 선택합니다. 섬유의 패턴을 죽이고, 손으로 매듭이있는 부분을 거부합니다.

유리 문이 필요한 경우 목재 배열을 사용할 수 있습니다. 이 경우 크기는 중첩 차트를 기반으로 형성됩니다. 이 기술은 하나의 공작물에서 몇 개의 사전 제작 된 프레임을 생산할 수 있도록 해 주며, 유리 삽입 후 아름다운 문틀이됩니다.

도어 쿠페의 제조는 또한 어레이의 사용을 필요로하는데, 그 이유는 그러한 제품이 작동 조건의 변화에 ​​대한 크기 및 최소 변형률 레벨을 최대화해야하기 때문입니다. 이 가능성은 3 층 접착 어레이에 의해 제공됩니다. 제조 공정은 변형에 거의 영향을받지 않으며 내구성이 강하며 가공 특성이 우수합니다.

배열에서 나무로되는 문의 제조는 다음과 같습니다 :

  1. 공작물이 생성됩니다. 그 치수는 도어 리프의 치수와 세부 사항을 얻기위한 인하 수를 기반으로 명확하게 계산됩니다.
  2. 어레이는 프레스에 배치되고 온도, 자외선 및 최종 처리됩니다

    자신의 손으로 나무 문 제조 : 비디오 기술

    제조 및 연마

    진공 건조 단계.

  3. 톱은 부품으로 절단됩니다. 이것은 고정밀 기계에서 수행됩니다. 최소한의 낭비가 제공됩니다.
  4. 부품이 분쇄됩니다. 공작 기계가 사용되며, 정밀도가 달성되며, 복잡한 패싯 및 곱슬 요소를 만들 수 있습니다.
  5. 어셈블리는 스틸 몰드에서 수행됩니다. 따라서 전체 제품 배치 내의 치수 대응이 이루어집니다. 이 과정은 비디오에서 볼 수 있습니다.
  6. 완성 된 도어의 표면이 연마됩니다.

마지막 단계는 채색입니다. 그것은 자동차 수리점의 스프레이 부스와 유사한 챔버에서 프라이머를 포함한 여러 단계로 이루어집니다. 프로세스의 단계 중 하나가 비디오에 표시됩니다. 균열을 방지하기 위해 아크릴 염료가 사용됩니다. 문을 약간 변형 시키면 늘어날 수 있습니다.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *


*

+ 51 = 57