폴리머 바닥의 기술 : Prospan의 자체 평탄한 자체 평탄화 바닥 장치, 비디오, 드로잉 및 제조

폴리머 바닥의 기술 : Prospan의 자체 평탄한 자체 평탄화 바닥 장치, 비디오, 드로잉 및 제조

폴리머 바닥의 기술 : Prospan의 자체 평탄한 자체 평탄화 바닥 장치, 비디오, 드로잉 및 제조

고분자 층을 채우는 과정에서 올바른 기술을 관찰해야합니다 액체 바닥 장치의 기술은 매우 어렵다고 여겨지지만 1 년 이상 지속될 수있는 우수한 코팅 형태로 우수한 결과를 얻을 수있는 특정 활동으로 인해 발생합니다. 바닥은 주기적으로 기계적 스트레스에 노출되므로 높은 내구성과 내마모성을 유지해야합니다.

고분자 층 : 장치 기술의 장점

바닥을 설치하기 전에 먼저이 기술의 장점과 단점을 숙지하여 실망하지 않고 부정적인 영향을주지 않도록하십시오.

필러 플로어에는 pluses와 minus가 있습니다.

  • 탄력성;
  • 힘;
  • 화학 물질에 대한 완전한 내성;
  • 화재 안전;
  • 설치의 용이함;
  • 먼지 방수성의 존재;
  • 습기 저항;
  • 전문가의 도움없이 설치를 수행 할 가능성;
  • 특별한주의는 필요하지 않습니다.
  • 부드러운 표면;
  • 미끄럼 방지 코팅;
  • 다양성이 매우 다양하여 가장 창의적인 디자인을 선택할 수 있습니다.

폴리머 바닥의 기술 : Prospan의 자체 평탄한 자체 평탄화 바닥 장치, 비디오, 드로잉 및 제조

고분자 바닥은 많은 이점을 가지고 있는데 그 중 하나는 긴 수명입니다.이 기술에는 중요하지 않습니다

결점에 관해서는, 긍정적 인면의 배경에 대하여, 마루지면에는 많은 부정이있다, 그러나지면이 빚을 몇 년간 봉사 할 것이고 한 번 갚을 수 없다는 사실에 모두 겹쳐진다. 바닥을 설치할 때 재료의 저장이 불가능합니다. 재료의 강도, 품질 및 내구성은 물론 실내의 미학에 영향을 미칩니다.

고정식 바닥은 매우 빨리 노랗게 변합니다.

품질 바닥을 갖추려면 먼저 견고한 기초를 준비해야합니다. 바닥의 ​​분해는 너무 쉽지 않고 강력한 특수 장비의 사용이 요구됩니다. 바닥 덮게를 변경해야하는 경우 캔바스를 바닥에 깔아 벽 높이를 줄이는 것이 가장 좋습니다.

바닥재 장치는 기술을 사용하여 어떻게 만들어 지나요?

벌크 플로어를 생산하려면 기술뿐 아니라 그 다양성을 숙지해야합니다. 그러한 코팅은 단순 분류에서 멀리 떨어져 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다. 더 정확하게 말하자면, 어떤 재료로 바닥을 만드는지.

재료 :

  1. 에폭시는 다른 강도보다 더 자주 사용되기 때문에 특별한 강도로 구별됩니다.
  2. 동전 및 폴리 우레탄 코팅이있는 에폭시 바닥은 수명이 길며 내구성이 향상되었습니다.
  3. 메틸 메타 크릴 레이트의 바닥이있는 바닥은 빠르게 고형화되고 매우 내구성이 있습니다. 그것은 주로 산업용 건물에 사용됩니다.
  4. 분무에 의해 형성된 요소의 산업 층은 설치를 위해 작업 흐름을 중단시킬 수 없습니다.

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폴리 에스테르 용액은 가장 저렴하고 품질이 낮은 고분자 층으로 간주되며, 이러한 코팅의 수명은 매우 짧습니다

폴리머 바닥은 두께가 다를 수 있습니다. 최대 6mm 두께의 고강도 바닥은 산업용 건물에 설치하도록 설계되었습니다. 이러한 코팅은 모든 종류의 하중을 견딜 수 있습니다. 평균 두께의 바닥은 1.5-3mm입니다.

두께가 1.5 mm를 넘지 않는 얇은 바닥재는 최소한의 침투성이있는 방에서 사용됩니다.

스프레이 코팅은 0.4mm의 최소 두께를 가질 수 있으며 콘크리트 바닥을 먼지와 흙으로부터 보호하기 위해 사용됩니다. 어떤 경우에는, 그러한 코팅이 바닥에 일정한 음영을주기 위해 사용됩니다.

Praspan 및 다른 유형의 고분자 층 적용 범위

폴리 우레탄 기반 바닥은 다양한 산업 분야에서 사용할 수 있습니다 - 상점, 식품 산업, 전시회, 쇼핑 또는 주차 공간의 산업 건축, 스포츠 경기장을 포함하여 냉장고 및 냉동고 건설에 -.

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고분자 코팅 "Praspan"은 강도가 높고 내마모성이 우수합니다.

국내 건설에서 배열에 사용됩니다 :

  • 욕실;
  • 분지;
  • 부엌과 화장실.

일반적으로 스포츠 홀의 바닥재는 바닥층의 두께를 15mm, 상단을 2mm로 형성해야하며 에폭시베이스가 사용됩니다. 또한, 체육관 바닥에는 미끄럼 방지 효과가있는 거친 코팅을 만드는 고무 부스러기가 있어야합니다. 에폭시 바닥은 폴리 우레탄만큼 강하지 않아 바닥에 강한 기계적 효과가있는 곳에 두지 않아도된다는 점을 기억해야합니다.

폴리머 바닥의 올바른 적용

바닥에 폴리머를 도포하기 전에 특정 유형의 코팅을 선택해야합니다. 일반적으로 특정 기준에 따라 층을 선택합니다. 오래된 재단의 질을 고려해야합니다. 가정 된 기계적 하중의 강도에주의 할 필요가 있습니다. 장식 코팅이 필요합니다. 미래의 바닥에는 어떤 속성이 있어야합니까 (예 : 정전기 방지, 미끄럼 방지 등).

바닥 설치를 수행하려면 필요한 모든 도구를 준비해야합니다.

  1. 솔루션은 적어도 20 리터 용량으로 준비됩니다.
  2. 저속 드릴 및 전기. 노즐은 컨테이너의 깊이보다 더 긴 길이를 따라 선택해야합니다.
  3. Spatula를 사용하여 도달하기 어려운 곳에 혼합물을 분배하십시오.
  4. 표면을 평평하게하는 Spatel-rakla.
  5. 거품을 제거하는 니들 롤러.
  6. 갓 코팅 된 표면에서 쉽게 움직일 수 있도록 가시 또는 krakostupy가있는 밑창.
  7. 용제.

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중합체 성분의 혼합은 + 20 ℃의 온도에서 수행된다

착색 용액의 희석은 공장에서 용기로 수행해야합니다. 다음으로, 소량으로 깨끗한 솔루션을 점진적으로 추가해야합니다. 균일 한 구성을 얻기 위해 특수 드릴과 특정 노즐이 사용됩니다.

믹싱 직후 재료가 마루에 깔려 건조하지 않도록해야하며, 이는 성능 특성을 악화시킬 수 있습니다.

장래에 바닥의 변형을 배제하기 위해서는 미리 변형 이음새를 만드는 것이 필요하다. 봉합사는 코팅의 3 분의 1로 절단되며 특수 산업용 진공 청소기로 가루를 뿌릴 필요가 있습니다. 다음으로 습기와 먼지가 들어 가지 않도록 밀봉해야합니다. 우수 맞는 emfimastika.

자신의 손으로 폴리머 바닥 (비디오)

제조 온도에 따라 일정 기간 건조해야합니다. 적어도 2 ~ 3 일이 필요합니다. 바닥을 매우 내구성있게 만들고 내마모성을 갖게하여 기대를 완전히 정당화시킵니다.

그러한 바닥의 비용은 작지 않으며, 누워 기술은 정확성을 필요로하지만, 모든 작업은 낭비되지 않을 것입니다. 바울은 자신과 모든 투자 된 힘, 자원, 신경을 충분히 정당화 할 수 있습니다.

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